蘇州注塑自動化機械手 ，讓生產更智能便捷

隨著科學技術的發(fā)展，自動化技術越來越成熟，也成為工業(yè)生產中不可缺少的一門工程技術。注塑屬于勞動密集型和技術分析性結合行業(yè)，為了能在日益激烈的環(huán)境中得以生存，就得適應時代的步伐，轉變企業(yè)的發(fā)展模式和經營觀念。

      蘇州屹啟振機械--注塑機械手是為注塑生產自動化專門配備的機械，它可以減輕繁重的體力勞動，改善勞動條件和安全生產；它能模仿人體上肢的部分功能，可以對其自動控制使其按照預定要求進行操作的自動化設備。注塑車間現(xiàn)有自動機械手臂16臺，機臺普及率達到84.2%，在減少人力成本、提升產品效率化和減少模具維修成本等方面都取得了很顯著的成果。車間近期又有幾臺在上線中，后面還會有新的機械手臂陸續(xù)投入運行。

模具是注塑車間最重要的生產工具，也是實現(xiàn)成型自動化生產的基礎，是和機械手臂配合使用的，所以對模具的改造也是必不可少的。我們都知道，在落后的設備或者沒有標準的模具基礎上搞自動化，是不太容易實現(xiàn)的。前期很多的模具設計和開發(fā)，基本的考慮都是模具怎樣設計才能容易維護保養(yǎng)，怎樣開發(fā)才能生產出合格的產品等，很少會考慮到怎樣設計才能有利于自動化生產，對此后續(xù)將會推行模具標準化制作，讓自動化生產更加方便。在生產中我們也識別并且改善了很多問題點，比如45W銘牌通過對模具筋位改善可以自動生產減少了人力，100W盒蓋通過增加工裝實現(xiàn)了自動化生產提高了效率，027蓋板通過對模具頂出改善減少了人力等等，通過對模具和工裝的改善，現(xiàn)在注塑車間除了泵體以外95%以上的模具，能省去人工拉門來進行自動化生產，起到了自動化的真正作用。

      在注塑車間，泵體生產是一個復雜的過程，它包括安裝嵌件、安裝入子，然后取產品再把入子取出來。泵體生產也是對人工成本占用比較大的一個工序，它對操作人員的要求非常高，特別是模具安全完全依靠人員來保障，稍不注意模具就可能撞壞，需要占用4個小時的維修時間，很大程度的造成浪費。實現(xiàn)泵體自動化一直是我們追求的目標，通過這兩年的摸索，已經有兩臺應用于生產，不論是生產效率還是產品質量都有很大提升?，F(xiàn)在第三臺泵體自動化也在制作和前期調試中，還有后面的葉輪加工自動化和其他項目也在進行中。

在自動化推行的路上，我們堅持優(yōu)質、高效，務實和創(chuàng)新，雖然未來的路還有很長，但是我堅信只要在正確的道路上堅持不懈地走下去，一定會有好的收獲！