自動(dòng)化機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備高效實(shí)時(shí)在線檢測(cè)產(chǎn)品

零部件在生產(chǎn)檢測(cè)過(guò)程中需要24小批量生產(chǎn)檢測(cè)產(chǎn)品的外觀尺寸，目前，傳統(tǒng)的零部件生產(chǎn)檢測(cè)中采用人工兩班倒的模式來(lái)檢測(cè)產(chǎn)品的表面缺陷尺寸的方式，這種品檢方式存在著諸多不足列如品檢員長(zhǎng)時(shí)間單一枯燥工作帶來(lái)的視覺(jué)疲勞造成漏檢導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果缺乏準(zhǔn)確性、可靠性和完整性、效率低。

而自動(dòng)化機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備具有實(shí)時(shí)在線檢測(cè)效率高、測(cè)量精度高等優(yōu)勢(shì)。對(duì)生產(chǎn)線具有長(zhǎng)期穩(wěn)定、可靠的重復(fù)性能，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)的特點(diǎn)是提高生產(chǎn)的靈活性和自動(dòng)化程度。在一些不適合人工操作或人工視覺(jué)難以滿足要求的危險(xiǎn)工作環(huán)境中，常使用機(jī)器視覺(jué)代替人工視覺(jué)； 憑借諸多優(yōu)點(diǎn)，視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)在行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。

而自動(dòng)化生產(chǎn)線上，為了實(shí)現(xiàn)測(cè)量、檢測(cè)、定位、識(shí)別功能，連接了機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)和生產(chǎn)線的PLC控制系統(tǒng)。

在工業(yè)生產(chǎn)線上的特定位置安裝視覺(jué)在線檢測(cè)系統(tǒng)，有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)額分析系統(tǒng)，并對(duì)其發(fā)現(xiàn)的瑕疵品進(jìn)行剔除或報(bào)警，該檢測(cè)方法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)記入檢測(cè)數(shù)據(jù)、分析和有效控制問(wèn)題的范圍。自動(dòng)化能夠定點(diǎn)檢測(cè)產(chǎn)品應(yīng)注意的關(guān)鍵部位、正確判斷問(wèn)題的靈活性高的生產(chǎn)線同時(shí)搭配一些其他自動(dòng)化設(shè)備兼容的工作，節(jié)省人力資源。

在提高制造業(yè)高效生產(chǎn)的過(guò)程中，機(jī)器視覺(jué)在線檢測(cè)系統(tǒng)是必不可少的設(shè)備。 有效保證了產(chǎn)品的尺寸測(cè)量、外觀檢測(cè)、準(zhǔn)確定位、功能匹配等方面。 未來(lái)它將應(yīng)用于更廣泛的領(lǐng)域，在實(shí)現(xiàn)更高的自動(dòng)化和更精細(xì)的質(zhì)量方面發(fā)揮重要作用。